回轉(zhuǎn)燃燒爐注意事項

回轉(zhuǎn)燃燒爐注意事項

對于焚燒爐回轉(zhuǎn)窯而言，由于回轉(zhuǎn)燃燒爐具有淺的窯深度，并且窯壁暴露較少，并且熱損失小，因此熱利用率高。均勻排放：當均勻穩(wěn)定時，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的排放口均勻排放。

如果不均勻且有局部火災，應結(jié)合具體問題處理材料，以便能夠靈活地抓住，相應排出的材料應排放在通風不良的一側(cè)，通風較好的一側(cè)應相應減少排放。協(xié)調(diào)其他措施以妥善解決。

列出的工業(yè)分析數(shù)據(jù)和煤灰的化學成分；確定水泥回轉(zhuǎn)窯熟料的熱耗，計算煤的用量；計算煤灰量；列出原料，燃料的化學成分；確定熟料三個價值要求；假設原料比例；將各種水泥回轉(zhuǎn)窯原料轉(zhuǎn)化為白色原料；白色原料將該組合物轉(zhuǎn)化為煅燒基礎組分；煅燒基礎組分轉(zhuǎn)化為成熟組分；計算熟料比值以滿足要求，并調(diào)整原料比直至設計得到滿足。將煅燒堿比轉(zhuǎn)化為干燥堿。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

回轉(zhuǎn)窯設計應符合下列規(guī)定

1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16；

2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷；

3、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施；

4、回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置傳動，傳動應有備用電源；

5、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定；

6、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min，預熱器窯宜為2.0-2.5r/min，調(diào)速范圍1：10。